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【幸福的奋斗者】这位自学成才的高级技工不简单

2018-04-26 10:38:00来源:江南晚报
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  “一丝”是江南一带机械工人对0.01毫米的俗称。如此微小的长度单位,眼睛无法分辨,一般的量具也无法测量,而他却可以凭着手感修复珩磨夹具里0.01毫米级别的误差。他就是今年江苏省五一劳动奖章获得者、威孚高科技集团股份有限公司高级技工杜建华。在该公司“大师工作室”墙上,各种奖状和证书见证着30多年来,他从一位普通工人成长为高级技工的历程。

  自学成才

  最难过的时候也不放弃学习

  1985年,杜建华从无锡油泵油嘴厂技工学校毕业,进了威孚公司。在学校里,他学的是车工,到厂里开始接触到各种机床设备,他凭着自学融会贯通。2002年,厂里开始使用数控机床,杜建华又开始自学编程,最后学齐了不同机床的不同数控系统。有这样“功夫”的,在整个威孚集团也属凤毛麟角。车间里的同事都夸赞他爱学习。只要是与工作有关的技术,他都会去学。甚至在父亲瘫痪、妻子脑溢血的困难时期,他在照顾亲人的空隙里,抽空学会一种加工曲面刀轨的编程软件。当时,厂里并没有制造此类产品的需要,只是他觉得以后肯定会碰到,“提前”学习。到了2013年,厂里引进了可以加工曲面的新型机床,杜建华只是摸索了一下各个按钮的功能,便马上上手了。以至培训的老师问他是不是以前做过。其实,这是他第一次接触这种新机器。

  作为大师工作室的负责人,如今杜建华更多发挥着“传帮带”的作用。“技术工人的待遇相对来说,还是偏低,这会导致人才的流失。”一个跟了他两三年的徒弟,在这里掌握了一定的技术后,跳槽去了上海,因为那里能开更高的工资。同时,他也感叹一些年轻人不像前辈们那样好学了,只有在工作中碰到问题时,他们才会愿意学,很少主动性。今年51岁的杜建华,对培养年轻技工多少有些担忧。

  生产遇难题

  他凭“绝活”力挽狂澜

  2010年,威孚引进了12台进口五轴珩磨机。在实际生产时,却发现机器自带的夹具与加工的产品不匹配。若从外国购买的话,一套小小的夹具就要16万元人民币,12套就得近200万元。为了节约成本,威孚决定自己制作。但新夹具上了机器后,却发现产品的精度始终达不到要求。按规定,产品的直线度误差须在0.001毫米以内,可能达到的误差却有0.01-0.015毫米,直接导致最终生产出的油泵不合格。研发人员始终找不到误差这么大的原因是什么,便向杜建华求助。

  当时,杜建华是负责设备制造的,机器调试、维修不是他的业务范畴,但他还是接下了这桩棘手的工作。“光找毛病就花了一个月”,杜建华回忆,他几乎把珩磨机的零部件查了个遍。“但是夹具没法测量,因为它是一个浮动的结构,无法固定。”最后他想了个办法,在坐标镗床主轴中心与夹具中心装了一个工件,结果发现两个中心不在一条直线上,“夹具的作用是用来定位珩磨杆的中心点的,如果它不能保持水平状态的,做出来的产品肯定不直。”找出了原因,他便开始修复夹具。一套夹具有8个孔,如果任何一个孔出现偏差,就会导致夹具失去水平平衡。“一套要研磨一天时间。”用一根研磨芯棒,涂上研磨膏,伸进夹具的孔中,反复测量、反复研磨,修复偏差。孔洞直径只有10毫米,根本无法用肉眼查看,要研磨掉多出来的那0.01毫米,完全凭着手感,所以一天只能修复一套。半个月的时间内,杜建华硬是靠着自己的一双手,修复了12套夹具,又制作了4套备用夹具。凭借着他的技术绝活,威孚把每套夹具的成本降到了4.5万元,再生产各种孔径的产品都不用愁了。他们开发的这套夹具还申请了专利。

  (王晶/文、摄)

[责任编辑:冷雨]
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