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锐成机械

2016-04-01 15:05:00来源:无锡日报
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苦练内功,打磨“一技之长”,锐成机械成为国内特种设备生产行业佼佼者

专做“难题”,用心对每一件产品负责

  位于宜兴徐舍镇的江苏锐成机械车间内,没有传统的规模化生产线,只有一台台现代设备组成的加工单元。操作工将一块块宽约10厘米的铝条摆放整齐,用“铁夹板”固定好,按下启动键,“焊针”便通过快速旋转将铝条边缘融化,20秒左右的时间,两块铝条便焊接到了一起,焊接牢度可达到母材料的85%,这一数值要比同行高出20%多。

  这项名为“搅拌摩擦焊接”的工艺每天在锐成机械的车间里上演数百遍,是企业设备制造的支撑技术。“这样的一拼一焊每天能给公司带来几十万的收益,它是锐成的‘看家活’。”办公室主任仇清风说。

  拒绝吃“大锅饭”,喜欢做“难题”

  选择的起点,往往决定企业发展的高度。

  成立于2011年的锐成机械,是一家搅拌摩擦焊接设备、小型城市管网推进盾构机等特种装备的专业制造商。然而在企业成立之初,锐成是靠吃“大锅饭”为生,做着大家都会做的东西,收益还算不错。一段时间以后,企业掌舵人谈海强担忧渐生。

  “在市场竞争日益激烈的今天,企业要稳步快速成长,差异化发展值得探索。”2012年,谈海强瞄准城市地下管网建设这一新领域,花巨资从日本引进相关专利技术和7位专家,开辟新市场。但没过多久,他又觉得仅引进外来技术,虽可以让一个企业快速发展起来,却不是长期战略;想要在市场上立住脚跟,企业必须有自己的“绝招”,做核心技术自主研发。两年内,锐成没有迅速扩大产能,而是把更多的精力花在科研上,专门钻研别人搞不定的技术难题。

  在车间展示区,谈海强跟记者炫出了一样新宝贝——国内直径最小的泥浓式推进盾构机。“它主要用于挖掘隧道,好比是一条‘地龙’,可转弯,可适应在许多复杂地下条件内工作。”谈海强解释,研究启动前,业内都觉得这一资本、技术密集性较大的领域,民营企业触碰不得。但经过两年攻关,今年二月,锐成的这台设备顺利“入地”,首次成功应用于雨污分流处理工程建设,填补了国内空白。五年间,像这样的国内首台套,锐成已拿下了7个。

  为得到最佳解决方案,设计图纸就堆了一米多高

  一周前,公司收到了一封来自广州供电局的“喜报”:在历经1064个日夜奋战后,由锐成负责实施的永福电力隧道全线贯通,公司提供的盾构机设备与技术为其解决了历时14年的难题。

  2002年起,广州供电局曾尝试多种隧道施工方案,但都以失败告终。三年前,广州供电局带着一份“土样”找到了锐成,希望能提供可行性解决方案。锐成很快就设计出了一套设备运到现场,但没想到“入地”没多久,刀盘就散架了。接到消息后,技术员吴圣洪立即从宜兴“飞”到现场查找问题,原来施工现场地质条件复杂,土壤结构远不是对方提供的样品那样单一,设备必须从头开始设计,做产品定制。“整整八天时间,最后两天12个技术员都没能合眼休息,设计图纸堆了一米多高,方案前后推翻了5次。”仇清风回忆。

  方案敲定后,吴圣洪还是不放心,再一次赶到广州,亲自下到20多米深的井里做勘测,确定无误后,才将图纸交到车间进行生产。“前后三天三夜没能休息,实在累了就在椅子上靠一会。”吴圣洪笑言,“承接了这个工程就要对其负责,无论多难都要想办法解决。”这次的设备到达广州后,经受住了考验,等设备“出土”时刀盘依旧完好无损。为提高现场施工效率,施工员李大鹏在休息时间还特地找来一摞技术指导书做钻研,一旦发现可行性方法立即与公司专家联系,调整和优化施工方案。

  造好的设备每小时检测一遍,精度准确到0.01毫米

  在谈海强眼里,工匠精神的本质在于“匠”,“匠”就是要对自己的产品负责,追求精益求精的结果。一套设备完工,前后要经过几十道工序,但设备造好并不代表任务完成,后期定时检测是门马虎不得的“必修课”。

  由于易受到地基下沉等外部因素影响,设备造好后放置在固定架上仍会发生水平偏差的细微变化。“这种变化发生在设备完工后两天内的每个小时。”谈海强介绍。为此,一个生产小组的10多名员工轮番上阵,每小时检测一次,用水平尺量好,精度需准确到0.01毫米。一旦发现误差,上机重新调整,机器没法操作的就用手工“磨”,直至与图纸上的标准完全吻合。

  说到这,谈海强向记者隆重介绍了一位日本专家,名叫石田文雄,今年70岁。记者见到他时,他正躺在地上,拿着一把手电筒,查看设备。“他是我们企业高薪聘请的专家,完全有资格坐在办公室办公,但他‘做不到’,每次设备一下线,他都要做最后的检测、验收,在地上一躺就是半个小时。”谈海强说,“这么多年,他的敬业精神感染着整个团队,许多年轻人都以他为榜样,严格要求自己。”

  锐成298名员工队伍中,三分之一是本科以上高校毕业生,其中还有不少名校的博士、硕士,但无论学历多高,所有人都是从车间做起。如今,在一批资深专家的带领下,许多员工学会了在实践操作中发现问题,甚至提出解决方案,不少员工通过这样的方式从普通操作工荣升为了专业技术员。(蒋梦蝶)

[责任编辑:张珍]
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