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先导智能

2016-04-26 08:35:00来源:无锡日报
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图为先导智能车间 (钦嫣 摄)

  上月,无锡先导智能装备股份有限公司公布了2015年年报——营业收入5.36亿元,同比增74.89%;净利润1.7亿元,同比增122.18%,数据直观地展示出这一新锐高科技公司强大的爆发动能。

  成立于2002年的无锡先导智能装备股份有限公司,起步于电容器的设备制造商,2008年跨入锂电池装备行业,2009年进军光伏生产设备,近年来产值连续呈现翻番式增长。去年5月份,公司在深交所上市,7个月后,“先导自动化”更名为“先导智能”,向智能化迈进的决心显露无遗。

  为加快智能工厂建设,先导与IBM公司合作打造的“先导云”应运而生。在“云”上,设计师们只需一个键盘、一个屏幕便可协同设计,一线工人每天刷卡“领任务”实现精准化生产。公司总经理王燕清说:“智能化是提高产能的手段,专注、极致是创业做事的精神,两样缺一不可。”

  协同设计

  公司电脑没有一台主机,全靠“小黑盒”控制

  走进先导的研发中心,办公桌上的电脑都没有主机。电脑屏幕旁有个机顶盒大小的黑盒子,这就是控制电脑系统的“虚拟主机”。工程师王工登录自己的“先导云”账号,设计好光伏串焊机的上下料运动部件后,提交保存。工程师周工在云平台上打开该图,进行下一步骤的设计工作。在设计完成的同时,图纸通过云平台传输到机加工车间,工人在第一时间进行生产作业。

  “研发效率大大提高。”先导研发中心负责人说,从拿到订单、成立项目组,到设计产品、发货配送,全部通过云平台实现。“智能装备是非标产品,工业设计图纸容量大,如果通过网络在线传输的话,耗时耗力,还容易泄露商业机密。”据介绍,以前产品设计的第一步是录入文档,当一个部件设计完成流转到下一个部件时,各部门之间需要通过一个庞大的文档传输,有时候跨部门之间的信息传送还要通过纸张打印出来。

  协同设计的同时,设计师专业化的分工得以强化。“先导云”自2014年进入研发中心后,王工专攻光伏串焊机的上下料运动部件的设计,他说:“每个人只专注于一个零部件的话,好比物理学中用力的点越集中,力度会越大。专业的设计大大减少了出错率。”负责维护“先导云”的软件工程师说,貌似各个部门协同分工,实则无缝对接,“云”将整个企业的研发、生产、销售、服务管理有机串连起来了。

  精细管理

  告别传统派工方式,员工上班刷卡“领任务”

  4月8日上午8时25分,装配钳工徐泽阳上班前在工位旁的电脑上刷一下工牌,屏幕上跳出了一张“任务卡”,上面显示有生产计划号、部件号、部件名称、计划完成百分比、装配状态等,这就是徐泽阳一天的工作内容。“任务卡”由车间主任每天根据项目完成进度在系统内一级一级分派。点击启动,徐泽阳开始计时工作。等到任务完成,他再在电脑上提交自己的实际生产数据,实时传输到云平台。

  车间生产管理告别了传统的纸质化甚至口头化派工方式。徐泽阳觉得,最大的区别在于每天的工作量、工作时间和工作进度一目了然。

  工位电脑旁的柱子上连接着一台液晶显示器,屏幕上是一幅机器零部件的三维立体图。徐泽阳告诉记者,研发部门设计好的图纸会第一时间传输到系统中,如果工人有不清楚的地方,只要动动鼠标点击零部件,就会显示相应的代码,再对照零部件的二维码,“不用熟练工,第一天上班就能看懂图纸”。

  对于车间管理人员曹利铭来说,省去了每天检查产品完成情况的繁琐工作,“先导云”能够实时显现零部件的装配状态,正在下料或者在调试中,完全“可视化”。曹利铭透露了一组数据:运用该系统后,企业的按期交货率达95%,库存流转率提高30%,数据处理、统计报表的制作效率和准确率提高了6倍多,生产效率大幅提升。

  柔性制造

  一个网络接口解决一家企业的智能化车间流程

  前不久,一家锂电池生产厂商慕名找到先导,提出要购买制造设备,但是附加了一个条件:要添加物联网功能,用以全程监控从上料到生产下线的整个流程,只要工人把物料放上设备,系统就能自动识别是否符合生产需求,如果符合,自动运转,达到设定的产量则停止工作,要像家里的电饭煲和微波炉一样操作简便。先导的研发工程师们通过给原来的设备增加了一个小小的网络接口,实现了这家锂电池生产厂商的“美好想法”。

  随着智能时代的到来,越来越多的客户提出了个性化的改造需求,倒逼先导的生产方式发生着深刻变革。据了解,先导的每个产品都附着一套无线控制系统,可以远程监控设备的运行情况。产品是否稳定?故障原因是什么?不需要上门查看,先导的工程师在无锡公司就能掌握远在千里之外的客户工厂情况。

  但是,每个公司的系统不同,这就意味着每台设备的网络接口要匹配不同的客户需求,如何设计出通用接口成为研发部门的重要课题。“柔性生产的关键在于产品多样化与流水线效率最大化的紧密结合。”据介绍,先导将来自不同厂商的生产管理系统集成到智能车间综合管理平台,制定统一的标准,同时预留一个开放端口,一旦订单需求变化,软件部门实现快速调整,为不同品种产品的批量生产提供保障。

  深耕智能化领域,先导下阶段要做的是大数据中心。基于“先导云”的大数据,王燕清希望产品生产周期能够再精确,“现在我只能告诉你产品生产需要两到三个月,以后甚至每一小时的生产过程都能精准反馈”。

  短评

  打造“智能化”服务标杆

  一个智能化网络接口解决一家企业的车间流程,通过高科技手段和精益求精的服务,无锡先导智能装备股份有限公司实现爆发式增长。梳理先导公司的发展轨迹不难发现,智能化不断发展的当下,更需要专注、极致的工匠精神提高服务能力。硬技术和软服务,两者缺一不可。

  李克强总理在今年的政府工作报告中提出,要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求精的工匠精神,增品种、提品质、创品牌。先导公司的转型路径正是契合了这一要求。创新是工匠精神的重要内涵之一,作为一家工业设备制造商,不通过创新的手段提高自身的科技水平,就难以在竞争日趋激烈的当下抢占有利位置。公司从“先导自动化”更名为“先导智能”,其开拓创新的决心显露无遗。

  在知识经济时代,智能制造不断发展的当下,在中等技能领域的某些工种将由于先行实现智能化而消失,而那些位于技能范围上下端,较少能加以智能化、更多是基于经验和互动的市场领域依然十分重要。这时,精益求精的服务精神就显得尤为宝贵,智能制造应从客户的角度出发,在现有的认知范围之内尽可能满足其个性化需求。过去中国制造业多为大批量、低成本的模式,未来智能制造可以满足消费者低成本、高质量的需求,并在使用过程中逐渐实现对客户的个性化服务。

  在激烈的市场竞争下,先导公司在生产方式和服务上不断变革,使得越来越多的客户提出的个性化智能改造需求得到满足。这一生动的产业实践说明,高新技术主导的产业领域一样离不开工匠精神。而且,科技越是发达,工匠精神就越重要。 (文扬)

[责任编辑:冷雨]
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